FOM型軋機油霧凈化技術(shù)工藝原理：

油煙由風(fēng)機吸入油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集。當(dāng)氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。

FOM型軋機油霧凈化技術(shù)工藝特點：

1、蒸氣自動清洗系統(tǒng)：當(dāng)各級濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過多油霧時，風(fēng)阻加強，壓差增大，油霧捕集效率下降；

2、濾芯壽命長：耐腐的不銹鋼材質(zhì)濾芯至少4500正常工作時間；

3、合理的過濾布局：油霧過濾效果好，油霧回收效率高；

4、過濾效率高：選用不同材質(zhì)濾芯逐級過集油霧（不銹鋼絲網(wǎng)與纖維混合編織網(wǎng)組成）；

5、安全穩(wěn)定：控制柜防護等級為IP54；

6、操作使用簡單：西門子PLC控制系統(tǒng)，通過觸摸屏控制并顯示閥門的狀態(tài)及壓差。

油霧的存在形式：

金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

1、由噴射 沖擊產(chǎn)生 的干凈油霧 ，不含固體粉塵 ；

2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

3、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生 的含磨削粉塵的油霧。